Cause di dissaldatura di nastri di acciaio al tungsteno

① La superficie di brasatura dell'acciaio al tungsteno non è stata levigata o lucidata prima della saldatura. Lo strato di ossido sulla superficie di brasatura riduce l'effetto bagnante della saldatura e indebolisce la forza di adesione della saldatura.
② Anche la selezione e l'uso impropri del flusso di brasatura possono causare la dissaldatura. Ad esempio, quando il borace viene utilizzato come flusso per brasatura, il borace grezzo contiene più acqua e non può disossidarsi efficacemente. Di conseguenza, il metallo d'apporto per brasatura non può bagnare bene la superficie brasata. e si verifica la dissaldatura.
③ La temperatura di brasatura corretta dovrebbe essere 30-50 gradi al di sopra del punto di fusione della saldatura e la dissaldatura si verificherà se la temperatura è troppo alta o troppo bassa. Un riscaldamento eccessivo causerà ossidazione nella saldatura. L'uso di saldature contenenti zinco renderà la saldatura blu o bianca. Quando la temperatura di brasatura è troppo bassa, si formerà una saldatura relativamente spessa e l'interno della saldatura è pieno di pori e inclusioni di scorie. Le due condizioni di cui sopra ridurranno la resistenza della saldatura ed è facile dissaldare durante l'affilatura o l'utilizzo.
④ Durante il processo di brasatura, la scoria non viene scaricata in tempo o non è sufficiente, quindi nella saldatura rimane una grande quantità di scoria di flusso, che riduce la resistenza della saldatura e provoca la dissaldatura.